善各相關學科的理論體系具有十分重要的意義。
1實驗部分1.1試劑及設備正硅酸乙酯分析純,氨水分析純,無水乙醇,工業(yè)4005基礎油,丁154型活性分散劑;0200又型透射電子顯微鏡,800型球摩擦試驗機,3河,2.33550型掃描電子顯微鏡,美國510型,丁1尺紅外光譜儀。
1.2氧化硅納米粒子的制備及檢測取定量氨水配成10的溶液,再取lmOl的正硅酸乙酯與定量的乙醇溶液,將其在不斷攪拌下于601的恒溫水浴中均勻混合。待反應完畢后,即得氧化硅粉。氧化硅粉再經(jīng)醇洗,干燥,于4,1煅燒3即得所要的32納米粒子。用透射電子顯微鏡觀察氧化硅粉的形貌,再用紅外光譜儀測定其結(jié)構(gòu)。
1.3氧化硅納米粒子的摩擦學性能測試及磨斑面分析將納米32加入4005基礎油中,加入丁154活性分散劑,加熱攪拌均勻。用45800型球摩擦試驗機評價添加劑在室溫下的承載能力和抗磨性能。電機轉(zhuǎn)速為1760,心最大無卡咬負荷按照,8丁125831998測定,磨斑直徑在試驗30,1后測定;所用鋼球材料為015軸承鋼,直徑為127,硬度件6466;測定其最大無卡咬負荷,8值時,加載8,測定其磨斑直徑8,值時,加載392,30試驗后用丙酮清洗5,采用8只142口33父550型掃描電子顯微鏡觀察鋼球磨斑的面形貌。
2結(jié)果及討論2.1納米8102的面形貌及結(jié)構(gòu)利用超聲波清洗器使樣品充分分散在乙醇中,取1滴液體滴在鍍有碳膜的銅網(wǎng)上進行透射電鏡觀測,照片1.由可以看出,2粒子的分散性較好,且多為直徑40,1左右的球形。由紅外譜閣閽2可知,32粒子含有大量的羥基。
基金項目遼寧省自然科學基金99103005012.4摩擦機理分析1下154分散劑及40031基礎油潤滑劑中02加入量面的SEM照片D比較2可知,不加納米S102的磨痕很深,磨斑面粗糙;而加廠1.5納米02的磨痕很淺,磨斑面較光滑,有薄膜附著。根據(jù)SEM結(jié)果及納米S102加入量與PB值磨斑2.2納米82對潤滑油,1!值的影響最大無卡咬負荷,8反映的是潤滑油的極壓承載能力,其值越大,承載能力越高。4003基礎油的,3值為412試驗明,單獨加入1丁154分散劑的基礎油的,8值并未改變;加入分散劑丁154后,再分別加入不同含量的納米02作球試驗,測得的,8值3.從3可以看出,加入02后,潤滑劑的尸8值有較明顯的增大,在開始階段0值隨納米3,2加入量的增加而增加,當加入量為1.5時,值達到最大618而后隨納米,2加入量的增加,8值有所降低,這說明納米,2作為潤滑油添加劑有最佳值。分析認為,加入過量納米02在摩擦作用下形成了較大的聚集體,使得潤滑油的承載能力下降。
23納米82對潤滑油抗磨性能的影響納米02添加劑加人量與磨斑直徑的關系4.由入量為1.5時,達到最小,之后又逐漸增大。這說明潤滑油抗磨性能先增強,當增強到最大值后又降低。這號,值的變化規(guī)律直徑的關系,為1.5時也加入1丁154分散劑磨斑分析認為納米02具有抗磨作用是由于3102納米粒子很小且面含有大量的羥基,可以在摩擦副間形成吸附薄膜,從而起到保護固體面的作用,使?jié)櫥偷哪湍バ蕴岣?3.
3結(jié)論納米3,2的添加能有效地提高40031基礎油的承載能力和抗磨性能;同時納米,2的添加量有個最佳值,超過該最佳值,添加有納米,02的潤滑油的抗磨性能將下降。
納米302的抗磨機理是由于納米,02面含有大量的羥基,可以在摩擦副間形成吸附薄膜,因而保護了固體面,提高了潤滑油的耐磨性。
作者:佚名 來源:中國潤滑油網(wǎng)