低噪音脲基潤滑脂的研究白傳航（中國石化潤滑油分公司重慶分公司，重慶400039）且不穩(wěn)定，原因是芳胺雙脲的微粒損傷了軸承表面所致。氨基芳胺/脂肪胺雙脲脂的軸承振動(dòng)值低，具有良好的低噪音性能。

　　上◎制得了性能優(yōu)異a的脲基低噪滑脂Publishingsf脂塍的研究工Id已髹費(fèi)文十余篇滾動(dòng)軸承雖然只有幾個(gè)部件，即內(nèi)外環(huán)、保持架、滾動(dòng)件、密封件和潤滑劑，但產(chǎn)生噪音的原因卻非常多。根據(jù)頻率，將軸承產(chǎn)生的聲音分為噪音和振動(dòng)。將頻率大于1 000Hz的聲音稱為噪音，將頻率小于1000Hz的聲音稱為振動(dòng)，這兩種聲音都會(huì)影響到軸承的安靜運(yùn)行。

　　聚脲是指分子結(jié)構(gòu)中含有NHCONH基團(tuán)的化合物，可以用作潤滑脂的稠化劑，常用的有雙脲和四聚脲。聚脲化合物是一類熱穩(wěn)定性很好的稠化劑，它的分子結(jié)構(gòu)中不含金屬原子，在使用中對(duì)基礎(chǔ)油沒有催化和老化作用，因而聚脲潤滑脂具有良好的耐高溫性能、極長的軸承壽命、良好的抗水性。但是在20世紀(jì)90年代以前，潤滑脂界認(rèn)為脲基潤滑脂不能作為低噪音潤滑脂，因?yàn)殡寤鶟櫥谳S承運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生刺耳的噪音。直到20世紀(jì)90年代初期，由于脲基潤滑脂技術(shù)的發(fā)展，才開發(fā)出脲基型低噪音潤滑脂并已獲得廣泛的應(yīng)用。目前脲基低噪音潤滑脂的技術(shù)主要掌握在世界著名的軸承公司和石油公司手中。

　　脲基低噪音潤滑脂均為雙脲潤滑脂，在對(duì)脲基潤滑脂的結(jié)構(gòu)、制脂工藝進(jìn)行研究的基礎(chǔ)1脲基型低噪音脂的研究1雙脲是指分子中含有2個(gè)NHCONH官能團(tuán)的化合物，一般由1mol二異氰酸酯、1mol第1種胺和1mol第2種胺（這2種胺可相同或不同）在基礎(chǔ)油中反應(yīng)直接制成潤滑脂，即常說的就地法（in-situ）。反應(yīng)方程式如下：由于二異氰酸酯和胺可以有多種組合，為方便，按表1的組合研究雙脲稠化劑。

　　表1雙脲稠化劑的反應(yīng)物編號(hào)二異氰酸酯第1種胺第2種胺固體脂肪胺液體脂肪胺液體芳香胺液體脂肪胺芳香胺液體氨基胺脂肪胺1.1固體二異氰酸酯為反應(yīng)物的雙脲脂以固體二異氰酸酯和脂肪胺按摩爾比1：2反應(yīng)生成的雙脲稠化劑制成的潤滑脂，用6206Z3軸承測定振動(dòng)值。觀測到需要3min以上的時(shí)間，振動(dòng)值才能達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，同時(shí)還發(fā)出刺耳的聲表2液體二異氰酸酯芳香胺的摩爾比序號(hào)液體二異氰酸酯芳香胺A芳香胺曰，振動(dòng)值隨時(shí)間的變化見。

　　從中可以看出，固體二異氰酸酯雙脲脂是一種噪音性能很差的潤滑脂，主要原因是固體二異氰酸酯易水解，造成計(jì)量不準(zhǔn)，稠化劑微粒脲潤滑脂振動(dòng)值的測定結(jié)果見3和。Pub惑許會(huì)解決這1是一種很復(fù)雜的混合物，因此用固體二異氰酸酯很難制出低噪音脂，故以后的研究中不再考慮固體二異氰酸酯。

　　2液體二異氰酸酯/脂肪胺雙脲月旨以液體二異氰酸酯I旨肪胺按摩爾比1：2反應(yīng)所得的雙脲脂，振動(dòng)值的測定結(jié)果基本無延遲時(shí)間，見。

　　從可看出，液體二異氰酸酯/脂肪胺雙脲脂具有穩(wěn)定的振動(dòng)值，但是此振動(dòng)值偏高。

　　1.3液體二異氰酸酯/芳胺雙脲脂以表2的配比制備液體二異氰酸酯和芳胺雙從和可以看到，雖然這3種脂起動(dòng)時(shí)的振動(dòng)值很低，但是振動(dòng)值升高很快，即噪音壽命極短，并且波形也不穩(wěn)定，同時(shí)最明顯的是測定脂后振動(dòng)值（將軸承清洗干凈再測定軸承的基礎(chǔ)值），發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)振動(dòng)值大幅增加且波形呈規(guī)則的跳動(dòng)，說明軸承的滾道等部位已產(chǎn)生缺陷。在清洗軸承的過程中，發(fā)現(xiàn)清洗出的這3種雙脲脂呈現(xiàn)粉砂狀的沉淀，手感硬度較大。這個(gè)事實(shí)說明這3種雙脲稠化劑在軸承中實(shí)際上起到了磨料的作用，造成軸承損傷。

　　4液體二異氰酸目旨芳胺脂肪胺雙脲脂芳胺雙脲脂具有較低的振動(dòng)值，但振動(dòng)值會(huì)升高且波形不穩(wěn)定；脂肪胺雙脲脂波形穩(wěn)定但振動(dòng)值偏高，如果將這2種胺設(shè)計(jì)到同一分子中，構(gòu)有密切的關(guān)系，氨基芳胺/脂肪胺雙脲脂具有較好的噪音特性，振動(dòng)值低，運(yùn)轉(zhuǎn)后不損傷軸承，是性能優(yōu)異的低噪音潤滑脂。

　　按液體二異氰酸酯：芳胺：脂肪胺=1：1：1的摩爾比制備了3種雙脲潤滑脂，測定了軸承的振動(dòng)值，見。

　　這3種雙脲脂的振動(dòng)值基本相同，僅注脂振動(dòng)值有1dB左右的差別，它們的共同特點(diǎn)是均脂振動(dòng)值約有60s的延遲時(shí)間才達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，也有一些跳動(dòng)；注脂振動(dòng)值在35dB左右，雖然沒有延遲時(shí)間，但也存在波形跳動(dòng)現(xiàn)象。清洗后的軸承測定基礎(chǔ)振動(dòng)值同樣大幅升高，波形不穩(wěn)定，清洗出的潤滑脂也呈粉砂狀的沉淀，說明使用這3種潤滑脂后，軸承也受到了損傷。

　　從上面的考察中，基本上了解了芳胺雙脲脂、脂肪胺雙脲脂和芳胺/脂肪胺雙脲脂的噪音特性。如果減少芳胺，增加脂肪胺，是不是可能對(duì)噪音特性有改善呢，考察了液體二異氰酸酯：脂肪胺：芳胺=1：1.5：0.5摩爾比的情形，用了3種不同的芳胺，實(shí)驗(yàn)結(jié)果與基本相同，這說明此摩爾比對(duì)潤滑脂的噪音特沒有改善。再降低芳胺的摩爾數(shù)，以液體二異氰酸酯：脂肪胺：芳胺=1：1.8：0.2的摩爾比考察了3種芳胺制成的脂的噪音特性，其中用2種芳胺制成的脂噪音特性仍沒有改善，而第3種芳胺卻有較明顯的改善，振動(dòng)值見。

　　從可以看出，這種芳胺脂肪胺雙脲脂，其均脂振動(dòng)值、注脂振動(dòng)、基礎(chǔ)振動(dòng)值和測定脂后的軸承振動(dòng)值幾乎是重合的，所以這種雙脲脂具有較好的低噪音性能。但是這種雙脲脂放置一段時(shí)間后，卻不能得到重復(fù)的結(jié)果，振動(dòng)值增加，也有20s左右的延遲時(shí)間，這可能是潤滑脂中的稠化劑再結(jié)晶的結(jié)果。

　　5液體二異氰酸目旨氨基芳胺脂肪胺雙脲脂要從根本上解決脲基脂的低噪音性能，必須找到一種脲基稠化劑，這種稠化劑制成的潤滑脂用于軸承后不會(huì)對(duì)軸承造成損傷。也就是要找到一種胺，這種胺類制成的雙脲稠化劑不會(huì)成為硬的磨料。一般而言，芳基雙脲脂的軸承壽命較短，而氨基脲脂的壽命較長。猜想氨基脲的壽命較長可能和它不會(huì)損傷軸承有關(guān)，這有可能改善潤滑脂的噪音性能。

　　按液體二異氰酸酯：氨基芳胺：脂肪胺=1：1：1的摩爾比制得的潤滑脂振動(dòng)值見。

　　振動(dòng)限值動(dòng)值脂g振動(dòng)值注脂振！動(dòng)值/時(shí)間/s表8氨基芳胺/脂肪胺雙脲脂振動(dòng)值從可看出，此脂的延遲時(shí)間較長才能得到穩(wěn)定的振動(dòng)值，注脂振動(dòng)值、基礎(chǔ)振動(dòng)值和測定后的基礎(chǔ)振動(dòng)值幾乎是重合的，這說明此脂已根本解決了雙脲脂對(duì)軸承的損傷問題。

　　對(duì)于延遲問題，可以通過降低基礎(chǔ)油的粘度解決。氨基芳胺/脂肪胺雙脲脂可以制備性能優(yōu)異的低噪音潤滑脂。

　　2結(jié)論脲基潤滑脂的低噪音性能與脲類化合物的結(jié)半合成電腦橫機(jī)針織油的研究張璐熠傅樹琴肖劍朱明（中國石化潤滑油分公司上海研發(fā)中心，上海200080）織油。實(shí)際應(yīng)用表明，半合成電腦橫機(jī)針織油的涂油周期可達(dá)12h以上，能夠滿足電腦橫機(jī)的潤滑要求。

　　電腦橫機(jī)是一種由計(jì)算機(jī)技術(shù)控制的、用于編織棉、羊毛和羊絨等織物的主要機(jī)種。隨著紡織業(yè)的蓬勃發(fā)展和人們對(duì)高檔毛紡織物的需求增加，電腦橫機(jī)得到日益廣泛的應(yīng)用。國家紡織機(jī)械信息中心統(tǒng)計(jì)的數(shù)字表明，2002年，全球生產(chǎn)的電腦橫機(jī)總數(shù)為9581臺(tái)，其中56%銷往亞洲，而中國內(nèi)地市場就占據(jù)了23%操作、編織工藝繁雜多變等特點(diǎn)，因此作為電腦橫機(jī)重要的輔助介質(zhì)，電腦橫機(jī)針織油必須具備良好的熱穩(wěn)定性、粘溫特性、潤滑性、可清洗性、低揮發(fā)性和較長的油膜保留時(shí)間，傳統(tǒng)的針織機(jī)油已不能滿足高檔電腦橫機(jī)的使用要求，需要使用高檔的針織油來取代傳統(tǒng)的針織油。

　　國外高檔電腦橫機(jī)針織油的研究已有多年歷碩士，工程師?，F(xiàn)主要從事金屬加工潤滑劑的開發(fā)及應(yīng)用研究工作。