助劑聶景輝戚嶸嶸周持興茅大聯(lián)張邊21.上海交通大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院。上海200240；2南通星辰合成材料有限公司。江蘇南通226006合材料，研宄了潤滑劑了人對玻璃纖維增強，81復(fù)合材料的玻璃纖維外露和性能的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，適量的了人可以減少樹脂粒子之間樹脂熔體與加工設(shè)備之間的相互摩擦，降低共混物在加工過程中的粘度，從而起到潤滑作用。使玻璃纖維外露現(xiàn)象明顯改善；同時也使，817玻璃纖維復(fù)合材料的性能發(fā)生了變化。具體現(xiàn)為低分子丁人，的加入使體系的沖擊性能提高。拉伸強度降低，8丁的結(jié)晶溫度也有所降低。結(jié)果明，添加1的可以很好地改善玻璃纖維外露現(xiàn)象，使沖擊強度提高近1而彎曲強度幾乎保持不變。

　　聚對苯甲酸廠醉酯；1是種幾打優(yōu)良綻合性能的熱塑性工程塑料，是目前工程塑料中發(fā)展比較快的品種之，由于其耐熱性和剛性較差，很少單獨使用。大部分采玻璃纖維，增玻璃纖維，強汀復(fù)合村料的特點是耐熱性能優(yōu)良。熱變形溫度比較高，長期使用溫度可達(dá)180，左右1.但玻璃纖維增強訂合材料也有玻站纖維外此制以面和機械加工設(shè)備磨損嚴(yán)，熱鋇鬮，說玫酵夤酆托閱，都比較理，的玻璃纖維，強復(fù)合村料，人們址行了些研究工作15發(fā)現(xiàn)使用合適的潤滑劑可以提玻璃纖維增強，8制品面的光潔度，防止玻璃纖維外露木文詳細(xì)研允了潤滑劑在玻璃纖維增強，8口‘0沖對復(fù)介村料的外觀加工性能力學(xué)性能和結(jié)晶行為的影響。

　　國家自然科學(xué)基金重大項目50390095和江蘇省十攻關(guān)1實驗部分1.1原料玻璃纖維，常熟江南玻璃纖維有限公司。

　　1.2主要設(shè)備，速祝合機張家池行少通增料機械廣液公司雙螺桿擠出機，丁335，南京瑞亞聚合物裝備有限公司；注塑機，0，寧波海人塑料機械有限公司不描重?zé)醿x，5，美國；1.1；1.沖。實驗機，口0.01口1叩3.8英節(jié)凡7如公司。

　　1.3材料制備和測試將訂玻璃纖維和丁在雙螺桿擠出機里血進(jìn)行熔融擠出造粒，丁1燥后注射成所需的標(biāo)準(zhǔn)柞條。在咐。4465拉力機1.按，刖0638測試?yán)煨阅堋?/P>

　　按人30790進(jìn)行彎曲性能的測試；沖擊強度按左放入增鍋十以人⑴為通入化流樣先以50，的升溫速度從室溫加熱至25，并恒溫3以消除熱歷史1以1；的降溫，度降溫唯50，然后以101速度升溫到250，研允1廠7寸共混物的結(jié)晶行為和熔融行為的影響。

　　2結(jié)果與討論2.1TAF對PBTCF共混體系外觀的影響從1可以看出，加入1人后，共混體系的光潔度得到提高，玻璃纖維外露情況也得到明顯改善，明1從付捉體系的外觀有較明顯的作用，這是山廣從系在乙撐雙脂肪酸酰胺的基礎(chǔ)上引進(jìn)極性基團(tuán)3.結(jié)構(gòu)為化型共聚物。能4的端坫相作用而降低，8丁與玻璃纖維之間的相互作力，使料玻璃纖維，強廠在熔融擠出時粘度降低，纖維在共浞物面發(fā)生，叫降低玻璃纖維外露。同，丁入的極性基團(tuán)也可與1的末端基團(tuán)進(jìn)行反應(yīng)，故1入起了相容劑的作用，從而在玻璃纖維和，81基體樹脂之間形成了類似錨固結(jié)點，即交聯(lián)點，改善了玻璃纖維與樹脂的粘結(jié)狀態(tài)，由于玻璃纖維在樹脂中得到很好的包覆，在加工過程中玻璃纖維與樹脂同步流動，不易扯汗。大人地減少了玻璃纖維的外露另外。山層膜，進(jìn)而減少聚合物與加工設(shè)備之間的摩擦起到潤滑作用，故材料的面光潔度也明顯提高。

　　光潔度目測不好玻璃纖維外露目測夕露不夕露不外露2.2丁對，817共混物加工性能的影響由1可以看出，玻璃纖維增強，81共混體系現(xiàn)出通常高分子熔體的般特點剪切變稀現(xiàn)象，即粘度隨著剪切速率的，加而下降在剪切速率很小時，現(xiàn)出較高的粘度，而隨著剪切速率的增加，體系中的分子鏈段受剪切而破壞，粘度大幅度下降。當(dāng)在體系中加入1人時，1人，能有效降低共混體系的粘度，增加潤滑性，并且共混體系粘度隨著1人廠用量的增加而下降。這是由于在共混體系中，定量的1人可以降低；丁和，1；之間8丁和玻璃纖維之間的作1力5，使得分子鏈之間的相互作刖減弱。從而起到降低體系粘度的作用。1此，少量的1從可以改善在低剪切違率下的加工性能，適的丁使7共混體系更容易加工，消除玻璃纖維外露現(xiàn)象，提高面光潔度。

　　2.3丁從對8170共混物力學(xué)性能的影響山23可，加適試的1可以提高具混物的彎曲強度和彎曲模量，這是由于少量的1人可以與，81和玻璃纖維相互作用，降低共混體系的粘度，使得加工更容易，玻璃纖維可以在，81基體中大量均勾分布，從而增加彎曲強度和模量；但是1人廠的加入量過多又使得共混物的彎曲模量和強度降低這是由于過景的，從會和；同，競爭玻璃纖維衣面的官能團(tuán)，降低，81與玻璃纖維的粘附，使得彎曲強度和模量丁，含量到了相容劑的作用33，同，81與功能性分子的反應(yīng)類似起到相容劑改善界面形態(tài)的作用，即改善了玻璃纖維與樹脂的粘結(jié)狀態(tài)。由于玻璃纖維和基體樹月旨之間的力學(xué)作用層厚度，加，使處于玻璃纖維面的基體更易于發(fā)生剪切屈服，加了對沖擊能的吸收和耗散效果，促進(jìn)玻璃纖維對基體樹脂之間的增韌效果，因此了人的加入可以提尚共混體系的沖擊強度刀。

　　另外。山尸丁，從肌止，3丁結(jié)品的作目，使體系的結(jié)晶度下降非晶含量增加，非晶區(qū)域也能有效吸收沖擊能，導(dǎo)致沖擊強度的增加。

　　2.4TAF對PBTGF共混物的結(jié)晶和熔融行為的影響由于體系的結(jié)晶性能對共混復(fù)合材料的物理性能和力學(xué)性能有很大的影響，而結(jié)晶的相形態(tài)和結(jié)晶度又受到加工條件和低分子存在的影響，為此通過，3，曲線進(jìn)步論低分子1對共混體系結(jié)晶忡能的影響。

　　從6可以看出。1共混體系中加入低分子后，共混物中，61的結(jié)晶溫度明顯降低5而且隨著丁入，含量的，加而下降，3，叩慕峋Х迕婊，丁，含量從闖5可姐著1量的增加，共混體系的沖擊強度有所提高，這是由于了人系在乙撐雙脂肪酸酰胺的基礎(chǔ)進(jìn)極件站1札玻璃纖維增強般用硅，偶聯(lián)劑進(jìn)行面處理，這樣1人，的極性基團(tuán)與硅燒偶聯(lián)劑的長鏈末端通過范德華力產(chǎn)生很強大的吸弓力。可以降低界面張力，增加界面粘附力，同，從的結(jié)品溫度，丁含5由4可隨著1人廠含量的增加，共混體系的拉伸強度略有下降，這方面由于1人，是低分子，雖然起到潤滑作用，但卻降低幾混體系的拉伸強設(shè)；4方面由于1人，的極性基團(tuán)可與，81的末端基團(tuán)反應(yīng)而有阻止1結(jié)品的作，從而使體系的結(jié)晶度下降導(dǎo)致共混體系的剛性下降，使拉伸強度降低。

　　丁，含雖共混體系的熔融曲線丁合啁的增加而逐漸減少也明共浞體系中丁工人尸低分子的官能團(tuán)可以與，81的端基進(jìn)行反應(yīng)，使8丁的相對分產(chǎn)質(zhì)講，加，導(dǎo)致1取1分了鏈在結(jié)晶過程中受到分子鏈的14尤。使1.玻璃纖維增強1731共混體系的結(jié)晶性能下降，結(jié)晶需在較低的溫度下才能。！射亍，1！晶站打降；另外，本來玻璃纖維前異相成核劑的作用，似是由于少鼾的不能起到成核劑的作用，而且它的極性基團(tuán)可與玻璃纖維面的桂，偶聯(lián)劑作用15，仲玻璃纖維面被1所包覆，降低其異相成核作用，使結(jié)晶度和結(jié)晶溫度都有所F舉8.9.

　　從7可以看出，81在熔融過程中出現(xiàn)了典型在溶融升溫過程中，出現(xiàn)先熔融不完善的晶體對應(yīng)于低溫熔融峰的同時，又有部分，81在高溫下進(jìn)步峰的現(xiàn)象+1加入1人，后，共混體系中，81的恪融過程仍為典型的熔融雙峰，而且其熔點略有下降，何變化不人，也可以說1對1瓜17共浞體系的炕點影響不是很人，熔融峰血積隨1含量低原因同而熔點略有下降是由于丁人為低分子，對整個共混體系具有潤滑作用，使得，61的鏈段運動相對容易，故溶融所需溫度即熔點略有下降。

　　3結(jié)論潤滑劑1人極性基團(tuán)既可與玻璃纖維面的桂烷偶聯(lián)劑反應(yīng)。又可與，81的端基反應(yīng)。從而起到相容劑和制滑劑的作用。改了玻璃纖維斤；1坫體樹脂的粘結(jié)狀態(tài)，進(jìn)而改善了，810共混體系玻璃纖維外露的現(xiàn)象。降低加工過程中的粘度，并改矜玻璃纖維，強，81復(fù)合體系的加工性能，增加了面光潔度；同時可以提，8170共混體系的彎曲強度彎曲模，和沖碟度可以看出‘入使體系的沖擊強度可以提高近10，而彎曲強度幾乎沒有改變。另外，低分1的加入也使7；混體系Ij吳培熙。沈健。特種性能樹脂基復(fù)合材料肘。北京化學(xué)工業(yè)出版社，2003.224.