該模具為無模柄的滾動導(dǎo)柱（四個）模架，三道拉仲，沖孔翻邊，切窗工序分另lJ由三塊獨(dú)立的卸（壓）料板承提缸（壓）料。且均設(shè)有二次導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。下模板上的三道拉伸凸模與凸固板系動配合，并自由放在凸固板下面三塊由側(cè)向螺釘隨時可調(diào)節(jié)的升降板上，以便調(diào)節(jié)各道拉伸深度。上模板上翻啦叭口凸模用一塊可調(diào)升降板以同樣方式裝配，但該凸模上裝有復(fù)位彈簧。根據(jù)散熱片孔翻邊高度要求不同隨時調(diào)節(jié)凸模高度。末道工序斷料根據(jù)零件長度要求不同可自動控制斷料間距。斷料前設(shè)有切條與拉料機(jī)構(gòu)。切條工序僅單排孔長零件用，多排孔零件無此工序。切條下模與切窗下模，均由楔插人下模凸肩的底面或凸肩上與凸固板間隙中來控制其高度，以決定有無此工序。

　　沖壓前鋁箔卷料需自動經(jīng)過油箱過油后進(jìn)料，起潤滑、降溫、去毛刺作用。經(jīng)第三道拉伸后，沖孔必須將拉伸件底面轉(zhuǎn)角及靠近轉(zhuǎn)角較薄側(cè)壁部分沖掉以利于孔翻邊。沖孔過程中會拌隨著剪切、反拉伸、擠壓（廢料成鍋形），產(chǎn)生毛刺較大。毛刺積壓多了排除又不良，且翻邊沖孔模工作行程較大，在凸凹模間隙中因擠壓，摩擦發(fā)熱而牢牢粘附在凸模、凸凹模工作刃口周邊某一側(cè)成為積屑瘤，廠越積越厚而夾住模具或擠裂、擠破凸凹模。尤其是沖孔模刃口變鈍、間隙增大或間隙不均、潤滑不良等。有時還會沿沖孔周邊出現(xiàn)因撕裂、擠壓而產(chǎn)生的環(huán)狀或半環(huán)狀毛刺。將更加速凸凹模的破裂。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)