在潤滑系統(tǒng)中的潤滑油，由于被周圍環(huán)境污染及系統(tǒng)工作過程中產(chǎn)生的各種雜質(zhì)塵埃水分磨肩微生物及油泥等污染，使被潤滑零件面磨損及損傷腐蝕。潤滑劑劣化變質(zhì)，從而使?jié)櫥到y(tǒng)和元件容易發(fā)生故障?？煽啃越档?，使用壽命縮短。所以，實(shí)施潤滑油的污染控制，及時(shí)排除潤滑劑中的污染物或更換新油，保持潤滑劑的清潔，是很重要的。

　　1潤滑油的污染及污染度潤滑油的污染源有兩個(gè)個(gè)是油自身的氧化等化學(xué)變質(zhì)。潤滑油組成中的基礎(chǔ)油和添加劑，在受到空氣中的氧以及摩擦條件下的溫度和金屬的作用，便會(huì)發(fā)生氧化連鎖反應(yīng)。潤滑油氧化經(jīng)過有機(jī)過氧化物和鏈的開裂，生成各種油溶性的醛酮和酸類。在深度化纟最終生成油不濟(jì)性氧化物膠質(zhì)和油泥等物質(zhì)。使設(shè)備腐蝕，油的粘度增高，油路堵塞乃至引發(fā)設(shè)備故障。另個(gè)是使用和環(huán)境的污染，例如空氣水磨損產(chǎn)物大氣中的塵埃設(shè)備內(nèi)部的滲漏等污染。使?jié)櫥瑒┝踊冑|(zhì)從而使?jié)櫥到y(tǒng)和兀件發(fā)生故障。可靠性降低。使用壽命縮短。

　　潤滑油受到污染后會(huì)生成微粒污染物潤滑油的污染度是指單位容積油液中所含顆粒污染物的質(zhì)量。

　　污染物的含量可以用質(zhì)量或顆粒數(shù)。相應(yīng)的污染度測定方法有稱重法和顆粒計(jì)數(shù)法。我國現(xiàn)已制定了油液污染度家標(biāo)準(zhǔn)。等效采用134406.1家標(biāo)準(zhǔn)采用兩個(gè)代號污染度等級，前面的代號代油液中人于5此1顆粒數(shù)的等級。后面的代4代洗油液中大1.1顆粒數(shù)的等級。兩代號之間用斜線分勒= 2潤滑油污染的要減少潤滑油的污染，應(yīng)著重控制或減少污染源管理，盡量減少潤滑系統(tǒng)的污染源。由于包括潤滑油自身變質(zhì)產(chǎn)生物和工況介質(zhì)的互相滲透，污染源本身有時(shí)是無法避免的，在潤滑循環(huán)系統(tǒng)仍需引入除去污染物的措施。例如裝設(shè)過濾器等。此外。在潤滑油中加入，當(dāng)?shù)奶砑觿┮?，助丁提高潤滑油的抗污染性能。有也采用縮短使用周期或提前史換潤滑油等辦法。以避免發(fā)生幾種污染物同時(shí)存在情況下的復(fù)合效應(yīng)，導(dǎo)致嚴(yán)重的危害。

　　在潤滑油的研制過程中，要賦予潤滑油以各種抗污染的特性。例如酸中和性潔凈分散性抗乳性抗泡沫性抗腐蝕性。汕的精制可以改善其的某些抗污染性，但是，最主要的手段，是加入各種添加劑，這些添加劑的應(yīng)用有助于潤滑油的抗污染性能。

　　劑抗乳化劑和抗泡沫添加劑。

　　烷基硫代磷酸鋅磺酸鋇或磺酸鈣烷基硫代氨甲酸鋅烷基亞磷酸類烯基丁酸酯類硫化萜烯磺酸媽低堿中堿和高堿，丁酰胺無灰分散劑烷基水楊酸鹽聚異丁烯硫磷酸鹽鋇硫化烷基酚鹽磺酸鎂胺與環(huán)氧化物縮合物烷基酚型環(huán)氧樹脂類環(huán)氧乙丙烷嵌段聚醚類化各類非離子型和陰離子型面活性劑烷基芳基萘磺酸鹽甲基硅油類甲基丙烯酸酯類2加裝過濾器過濾器是利用過濾介質(zhì)分離懸浮在潤滑劑中的污染微粒的裝置。它足壓力差的作用下。迫使流體通過過濾介質(zhì)孔隙。將潤滑劑中的固體微粒截衍在過濾介質(zhì)上從而達(dá)到從潤滑劑分離懸浮在其中的污染微粒1對過濾器的要求為更好地達(dá)到過濾潤滑劑中污染物的的。過濾器應(yīng)能滿足如要求，具有較高的過濾精度，能滿足系統(tǒng)對潤滑劑提出的要求；3逍油性能好。在潤滑劑從過濾器通過時(shí)。單位過濾面積通過的流量要大，不致引起過高的壓力損1濾介質(zhì)要有定的機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，在壓力油作用下不致變形破壞；須提供對過濾狀態(tài)的指與監(jiān)控裝置；巨抵抗所過濾的潤滑介質(zhì)的侵蝕，有良好的耐腐蝕性能；枝499420120恤3，346爪化了，愚1上血，此，汕叩1481血似6土他解滑與帶慰〉頌介格便宜，易于購買。

　　2過濾器的類型及其選擇按過濾材料可分為面型過濾器深度過濾器和磁性過濾器等類。面型過濾器是指被濾除的微粒污染物被看作全部截留在濾芯兀件靠汕液上游的血。它可謔除所有大千謔芯材料孔隙尺寸的粒子。這種過謔器結(jié)構(gòu)茼單。，1精度低。如線隙式片式及編制方孔網(wǎng)的濾芯等。深度型過濾器的濾芯元件為多孔可透性材料。內(nèi)部具有曲祈迂回的通逍。大于面孔徑的粒子進(jìn)入過濾村料內(nèi)邰。碰掩到通呤的壁上。并由于吸附作用使其保持在那里得到濾除。另外在這些通道上流體的流動(dòng)方向和速度發(fā)生變化。也有利于污染粒子的沉積和截留，這類過濾器過濾效果好，抗腐蝕，但清洗困難，這類濾芯有不銹鋼燒結(jié)纖維氈燒結(jié)金屬和陶資，紙類及各種纖維氈制品等。磁性過濾器可吸除油中的黑色金屬微粒，與其它過濾器合用過濾效果更好。

　　到所使用的潤滑劑類型是否與濾芯殼體材料等相容，過濾度和工作壓力大小以及過濾精度的要求，是否需要壓差發(fā)訊器等而定。過濾器還需要有足夠的納污容量，避免頻繁更換濾芯，濾器結(jié)構(gòu)簡。其中2為種山聚乙烯醇縮醛霄如特紀(jì)過濾缸結(jié)構(gòu)特粘濾芯制成的過謔缸結(jié)構(gòu)簡w 1機(jī)械程邱。第反。機(jī)械工業(yè)出版杜上接第99頁須過濾凈化脫水和沉淀，過濾后油液應(yīng)裝入密封性能好的清潔容器內(nèi)，確保質(zhì)量的可靠性。

　　3防止?jié)櫥吞砑舆^程中的污染向潤滑系統(tǒng)補(bǔ)充新的潤滑油時(shí)，必須按照使用說明書的要求。添加符合質(zhì)量要求并且艱號相的潤滑油。新注入的潤滑油在加前應(yīng)進(jìn)丁充分的沉淀過濾，加注潤滑油的工具必須清潔。加油口應(yīng)放置濾網(wǎng)，同時(shí)，應(yīng)選擇在干凈的環(huán)境中進(jìn)行加油，以防止灰塵，細(xì)砂和水分等污染物混入潤滑油中。

　　做好零件加工裝配和維修后的清潔工作潤滑系統(tǒng)的零件在加工裝配和維修過程中的每工藝環(huán)節(jié)都可能殘留有污染物，因此必須采取有效措施，使零件清潔干凈。在加工拆換維修時(shí)必須注意每道工序的清潔凈化工作。各零部件經(jīng)過清洗后應(yīng)立即進(jìn)行裝配，以防止零件的銹蝕或外界的污染，暫不進(jìn)行裝配的零件應(yīng)妥善保存。零件裝配時(shí)應(yīng)在干凈的環(huán)境中進(jìn)行，裝配后的零件應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣吹干凈，并且所有連接面和孔口都要用布擦干凈，以防止雜質(zhì)進(jìn)入潤滑系統(tǒng)。

　　加強(qiáng)對濾清器的定期保養(yǎng)工作濾清器可以有效地清除潤滑油中的磨屑塵土機(jī)械雜質(zhì)和膠狀沉淀物等，從而減少零件磨損，延長潤滑油使用時(shí)間，防止油道堵塞。濾清器技術(shù)狀態(tài)的好壞決定了發(fā)動(dòng)機(jī)工作的可靠性和使命。1此必須做好濾清器的定期清洗和保養(yǎng)工作，集濾器在保養(yǎng)時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)記及時(shí)進(jìn)行清洗或更換。粗細(xì)濾器在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)21后。均應(yīng)及時(shí)沾洗或更換濾芯。

　　掌握正確的操作方法為了防止廢氣和燃油混入潤滑油中，曲軸箱通風(fēng)口要暢通；及時(shí)檢查調(diào)整高壓油泵和噴油器的供油提前角及噴油霧化質(zhì)量，避免燃油霧化不良而直接流入曲軸箱。低溫起動(dòng)時(shí)，最好先將機(jī)體和潤滑油預(yù)熱，起動(dòng)后待油溫升至45以上再運(yùn)行。當(dāng)環(huán)境溫度過高，運(yùn)行時(shí)間過長，油溫高于900時(shí)，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，待油溫下降后再運(yùn)行。發(fā)動(dòng)機(jī)熄火時(shí)，切不可連續(xù)轟汕門，以免缸體內(nèi)殘存燃?xì)鉀_刷缸壁汕脫。加速磨損，或漏入曲軸箱內(nèi)使?jié)櫥拖♂屛廴尽?/p> 作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)