對于復(fù)雜形狀和大尺寸工件的成型是十分有利的。由上可見,潤滑劑的添加不僅提高了磁體密度,并且有效地提高了磁體密度分布的均勻性。但是,由不同混粉方式對粘結(jié)磁體抗壓強度的影響可以看到,潤滑劑的添加均不同程度地降低了磁體的抗壓強度。為了克服機械強度降低的缺點,我們在上述C種混粉方式的基礎(chǔ)上,又添加了高分子增強劑,以提高材料的抗壓強度。
增強劑的作用列出了添加增強劑添加量為0.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))對材料抗壓強度及磁性能的影響??梢娞砑釉鰪妱┖笳辰Y(jié)磁體的抗壓強度有極大的提高,但并沒有明顯地降低磁體的磁性能。采用復(fù)合添加潤滑劑和增強劑的方法,可以保證在磁體抗壓強度不降低的情況下,實現(xiàn)磁體的磁性能及性能分布均勻性的提高。采用復(fù)合添加潤滑劑和增強劑的方法,可以保證在磁體抗壓強度不降低的前提下,提高磁體的密度及密度分布的均勻性,進(jìn)而提高粘結(jié)磁體的磁性能及其分布的均勻性。其中潤滑劑的最佳添加量為0.3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)).最好的混粉方式為:將3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的粘結(jié)劑均勻包覆在磁粉表面,然后將潤滑劑溶解于溶劑中,再均勻包覆于上述磁粉的表面。
作者:佚名 來源:中國潤滑油網(wǎng)