2016-11-10 16:24 來源: 作者:
一、各部分流程描述:
1、基礎(chǔ)油:基礎(chǔ)油是潤滑油的主要組份,占總質(zhì)量的比例大約為85-95%,它貯存于油罐 區(qū),通過調(diào)油車間的油泵將其打入調(diào)和罐中。
2、添加劑:添加劑是潤滑油的另一主要組份,占總質(zhì)量的比例約為5-15%,它貯存于倉庫 中或大桶區(qū)中,加入調(diào)油車間調(diào)油罐后,再通過油泵將其打入調(diào)和罐中。
3、調(diào)和:使用脈沖調(diào)和裝置,利用壓縮空氣來攪拌油品,使基礎(chǔ)油和添加劑完全混勻。
4、潤滑油成品油:是調(diào)和好的油品,貯存于調(diào)和罐中,化驗合格后,經(jīng)過過濾機過濾, 用泵打入高位貯存罐中,以備分裝用。
5、包裝物:它貯存于倉庫中,分別為塑料桶、紙箱、桶蓋等外包裝物品。用運料車運到車 間后,通過灌裝機將油品分裝到塑料桶中。
6、分裝:將調(diào)和好合格后的油品用油泵打和高位貯存罐中,自流入18L、4L、1L灌裝機中。
7、成品:灌裝好后的產(chǎn)品運入倉庫中,碼垛存放。
二、各廠房具體要求:
1、罐區(qū):進入罐區(qū)有消防通道,四周有防火墻、排水溝,各貯油罐有混凝土底座,整個罐區(qū)裝有 避雷針,地下有導(dǎo)電鐵網(wǎng),通過導(dǎo)線與避雷針相連,地面為混凝土地面。 罐區(qū)一端有卸油泵房,裝有4-6臺20KW電機的卸油泵,2臺10KW卸化工原料(乙二醇、二乙二醇)的油泵,另外安裝空氣壓縮機2-3臺,功率為15-25KW/臺。設(shè)一個10-20平方米的工人操作間(兼休息間、更衣間)。 泵房前有停車區(qū)域,附有停車場,泵房每個卸油泵對應(yīng)有一個2立方米的地罐。
2、調(diào)和車間:上下兩層 根據(jù)方便生產(chǎn)的原則,調(diào)和車間一層地面的標(biāo)高應(yīng)低于罐區(qū)地面的的標(biāo)高。 調(diào)油用的添加劑加入罐兩個為4-5立方米的鐵的夾套罐,采用蒸汽加熱,四個為2立方米的鐵的夾套罐,采用蒸汽加熱。六個罐全部放在二樓,加料口與二樓地面平。在二層,另外布置二個2立方米的鐵的化學(xué)品調(diào)和罐,二個4立方米的鐵的化學(xué)品調(diào)和罐,不需要加熱。二樓設(shè)備安裝口可預(yù)留。 在調(diào)和車間一層,對應(yīng)每個投料罐,要安裝一個油泵,其作用是將罐內(nèi)的油品打入調(diào)和罐。六個油泵的功率為18-30KW,四個化學(xué)品打料泵功率為10KW左右,等設(shè)備采購?fù)瓿珊?,設(shè)備基礎(chǔ)和功率等詳細數(shù)據(jù)就可以定下來。
潤滑油加工有哪些工藝流程
在一層,另外需要布置4臺過濾機,型號暫不確定,需預(yù)留位置。 調(diào)和車間地面鋪設(shè)耐磨地坪或防滑地磚,一層可待設(shè)備安裝結(jié)束后處理。 調(diào)和車間內(nèi)一層,建有加熱室,面積20平方米的一個,內(nèi)部設(shè)大桶貨架。 二層設(shè)控制室,休息室。各20平方米左右。 3、生產(chǎn)車間 廠房寬24米,單個廠房面積在2400平方米左右(長100米),內(nèi)部布置1L、4L、18L、200L等生產(chǎn)灌裝線。廠房地面混凝土,表面為耐磨地坪,車間內(nèi)采用叉車搬運。 車間不間壁,通透式,設(shè)備布置南北對稱。車間內(nèi)不用水,不用蒸汽,不用采暖。 車間用電量較大,每隔18米,在南北墻上要設(shè)電源控制箱一個,預(yù)留功率10-15KW。 單個車間總的用電量估計最大為100KW。 車間要附設(shè)衛(wèi)生間,建有男女更衣室各40平方米(兼休息室),車間辦公室兩間(20平方米/間)。單個車間的工人約為60-100,男女之比為8:2左右。 車間內(nèi)的設(shè)備絕大部分很輕,不需要做設(shè)備基礎(chǔ),直接安放于地面上,因此對設(shè)備基礎(chǔ)可以不考慮。 各灌裝機進油有進油管線,外徑為108mm,空中走管,因此在廠房的一面要留有管道口。
4、車間化驗室 化驗室分精密儀器室、分析室、更衣室、工作室(有辦公桌),有一個分析室要求有空調(diào),以保證夏季室內(nèi)氣溫能降下來,制冷用的儀器能正常工作。 化驗室設(shè)通風(fēng)櫥,操作臺下有藥品柜,有上下水。
作者:佚名 來源:中國石油新聞網(wǎng)