2016-09-09 11:56 來源: 作者:
基礎(chǔ)油的篩選基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑脂的主體,約占潤(rùn)滑脂總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的70%-90%?;A(chǔ)油的類型和性質(zhì)在一定程度上決定著潤(rùn)滑脂的性能和用途。根據(jù)筆者對(duì)潤(rùn)滑脂的研究經(jīng)驗(yàn)和國(guó)產(chǎn)基礎(chǔ)油的性能特點(diǎn),礦物油受煉油工藝影響較大,成分復(fù)雜,很難滿足低溫性能要求較高的軍械潤(rùn)滑脂的研制要求。聚α烯烴合成油(PAO)具有凝點(diǎn)低、熱氧化安定性好、抗水解能力強(qiáng)和成本較低的優(yōu)點(diǎn),可以作為該脂的基礎(chǔ)油,但為了改善PAO的低溫流動(dòng)性和潤(rùn)滑性,通常在其中還須加入少量的酯類合成油。本研究在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,最終確定基礎(chǔ)油的組成為質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%的PAO和20%的癸二酸二異辛酯(DOS)。表2列出了用不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的PAO和DOS做基礎(chǔ)油制備的鋰基脂的理化性能測(cè)試結(jié)果。
稠化劑的研制在潤(rùn)滑脂的各組分中,稠化劑對(duì)其機(jī)械安定性、抗水性、耐高溫性和膠體安定性等性能起著決定性的作用。目前在軍事裝備中最常用的潤(rùn)滑脂有鈉基脂、鈣基脂和鋰基脂。鈉基脂成本低,但性能不理想,已趨于淘汰;鈣基脂抗水性能優(yōu)良,鋰基脂潤(rùn)滑性能較好,這兩種脂性能各有特點(diǎn),因而用途也各有所重。為盡可能同時(shí)兼?zhèn)溻}基脂和鋰基脂的特點(diǎn),本研究研制了一種新型復(fù)合鋰鈣皂稠化劑,其配方和制備工藝已獲國(guó)家發(fā)明專利[5]。
不同稠化劑的抗水性和潤(rùn)滑性測(cè)試結(jié)果,復(fù)合鋰鈣皂較單一的鋰皂或鈣皂的綜合性能有了明顯提升。
水乳化試驗(yàn)結(jié)果表3潤(rùn)滑性能試驗(yàn)結(jié)果稠化劑鈣皂鋰皂復(fù)合鋰鈣皂最大無卡咬負(fù)荷PB/N337748721燒結(jié)負(fù)荷PD/N128715601512磨跡直徑d/mm0.720.600.622.3抗氧劑的篩選抗氧劑對(duì)抑制油脂氧化變質(zhì)和延長(zhǎng)油脂使用壽命發(fā)揮著十分重要的作用。常用的潤(rùn)滑脂抗氧劑有胺類和酚類兩種,胺類有苯基-α-萘胺、二苯胺等,酚類有2,6-二叔丁基對(duì)甲酚、萘酚等。基于不同種類抗氧劑的作用機(jī)理、應(yīng)用條件的不同,抗氧劑一般不單獨(dú)使用,常常是好幾種聯(lián)合使用。表4列出了抗氧劑加入復(fù)合鋰鈣基潤(rùn)滑脂后,潤(rùn)滑脂的氧化安定性性能試驗(yàn)結(jié)果。
從表4可以看出,抗氧劑對(duì)潤(rùn)滑脂的氧化安定性具有顯著改善作用,但并不是與抗氧劑的添加量成正比;抗氧劑A和C聯(lián)合使用,表現(xiàn)出一定的協(xié)同作用,其總用量為1.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),即能滿足產(chǎn)品的研制要求。
防銹劑的篩選為抑制金屬生銹,在潤(rùn)滑脂中必須加入適當(dāng)和適量的防銹劑。防銹劑是一些極性化合物,其分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是一端為極性很強(qiáng)的基團(tuán),具有親水性質(zhì),另一端是非極性烷基,具有疏水性。當(dāng)與金屬接觸時(shí),防銹劑極性基團(tuán)對(duì)金屬表面有很強(qiáng)的吸附力,在金屬表面形成緊密的單分子或多分子保護(hù)層,防止腐蝕介質(zhì)與金屬接觸,起到防銹作用。防銹性能考察主要采用濕熱試驗(yàn)(GB/T2361)、銅片腐蝕試驗(yàn)(GB/T7326)和耐鹽水腐蝕試驗(yàn)(ASTMD5969)來考察,防銹劑考察結(jié)果。
作者:佚名 來源:中國(guó)潤(rùn)滑油網(wǎng)