出口處設(shè)置一個(gè)傳壓活塞潤滑脂壓力表，用來觀察注脂情況；控制器采用芯片配以可靠的程序來控制，具有加脂和停止加脂時(shí)間的隨意設(shè)定，短路、過載自動(dòng)報(bào)警等功能。

　　在20世紀(jì)80年代，煤礦機(jī)械主要采用人工注脂，工作繁重，潤滑事故較多，零部件得不到可靠的潤滑保證而早期損壞。現(xiàn)在，潤滑脂集中潤滑系統(tǒng)廣泛應(yīng)用在多種機(jī)械設(shè)備中為同時(shí)向選煤振動(dòng)篩上4個(gè)大滾動(dòng)軸承自動(dòng)注脂，研制了該集中潤滑系統(tǒng)。

　　1潤滑脂集中潤滑系統(tǒng)集中潤滑系統(tǒng)1入脂口2過濾器3攪拌器4控制器5泵6安全閥7壓力表8軸承9給油器2主要零部件的研制（）低壓力波動(dòng)潤滑脂泵的研制研制的低壓力波動(dòng)的四柱塞潤滑脂泵示意圖如所示，動(dòng)力由電機(jī)經(jīng)減速器傳給曲柄1，方向?yàn)槟鏁r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過由曲柄1、滑塊2、柱塞3、機(jī)架組成的正弦四桿機(jī)構(gòu)，完成4組柱塞的往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸排脂過程，從柱塞數(shù)目對壓力波動(dòng)的影響說明該泵潤滑脂集中潤滑系統(tǒng)見所示。為了輸送粘度大的潤滑脂，將貯脂器中潤滑脂經(jīng)攪拌后送到泵的吸脂口由潤滑脂泵到給油器分4路同時(shí)向4個(gè)滑動(dòng)軸承注脂，自制潤滑脂泵具有低壓力波動(dòng)的特性，能滿足均勻地注脂到給油器，達(dá)到4個(gè)軸承的注脂量大致相同；給油器是上海潤滑設(shè)備廠生產(chǎn)的ZP型片式給油器，由相互連接而又互不相通的若干單片組成，每片都裝有一個(gè)柱塞柱塞被潤滑脂交替壓向2個(gè)極限位置，只有當(dāng)先移動(dòng)的柱塞到達(dá)極限位置時(shí)，下一個(gè)柱塞才會動(dòng)作，所有柱塞孔通過中間通道直接和進(jìn)脂口連通，并借助于環(huán)形槽的作用使每個(gè)活塞按規(guī)定的順序得到控制，柱塞移動(dòng)將前方的潤滑脂經(jīng)過環(huán)形槽擠壓到出脂口；潤滑脂泵的*江蘇省博士后科研資助計(jì)劃項(xiàng)目（2004中1國礦業(yè)大學(xué)科學(xué)盈究4助項(xiàng)目Publish的研制乓程11rightsreserved.以第i柱塞組為例說明單個(gè)柱塞泵吸排脂過程，所示位置為柱塞1一3到達(dá)最右端排脂結(jié)束位置，曲柄1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，柱塞I一3開始向左移動(dòng)，缸體形成真空，啟閉活塞I- 6在彈簧1一7的作用下向左移動(dòng)，快速關(guān)閉排脂口I一5，柱塞I一3經(jīng)過吸脂口I一4時(shí)開始吸脂，到達(dá)最左端吸脂結(jié)束，這是柱塞I一3向左移動(dòng)的半個(gè)周期，完成了吸脂過程。曲柄1繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，柱塞I一3開始向右移動(dòng)，將吸脂口I一4關(guān)閉后繼續(xù)右移，潤滑脂被擠壓使得壓力升高，啟閉活塞I一6在潤滑脂壓力作用下克服彈簧力作用向右移動(dòng)，將排脂口I一5打開，高壓潤滑脂開始排出，柱塞I一3到達(dá)最左端排脂結(jié)束，這是柱塞I一3向右移動(dòng)的半個(gè)周期，完成了排脂過程。在曲柄1轉(zhuǎn)動(dòng)一周的整個(gè)周期內(nèi)，柱塞I一3完成吸排脂1次，但在向左移動(dòng)完成吸脂的半個(gè)周期內(nèi)，沒有潤滑脂排出，輸出壓力為零，所以單柱塞泵壓力波動(dòng)很大。

　　在柱塞I一3的左邊加上柱塞一3，制出第柱塞組。曲柄1逆時(shí)針轉(zhuǎn)過0~tt中，第I組的柱塞I一3完成了吸脂過程，第組的柱塞一3完成了排脂過程，曲柄1繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)過中，吸排脂相反。在整個(gè)周期內(nèi)，2個(gè)柱塞各排脂1次，流量增加1倍。但該雙柱塞泵仍有大的壓力波動(dòng)，所處位置是2個(gè)柱塞即將向左移動(dòng)，第組柱塞一3在經(jīng)過吸脂口一4這一過程不排脂，此時(shí)第I組柱塞I一3正向左移動(dòng)準(zhǔn)備吸脂也不排脂，故在這段時(shí)間內(nèi)2組柱塞均沒有潤滑脂排出。雖然僅僅是柱塞在經(jīng)過吸脂口I一4、一4這一短的過程不排脂，但壓力波動(dòng)程度與單柱塞泵在大半個(gè)周期內(nèi)不排脂的相當(dāng)，而且在一個(gè)周期內(nèi)要出現(xiàn)2次壓力波動(dòng)。

　　雙柱塞泵的壓力波動(dòng)原因是柱塞經(jīng)過吸脂口這一過程不排脂，降低壓力波動(dòng)可通過增加柱塞數(shù)目使該過程有潤滑脂排出。在曲柄1上加角度相差兀/ 2的曲柄A曲柄帶動(dòng)第I和第IV柱塞組往復(fù)運(yùn)始向左移動(dòng)，第組的柱塞一3雖在經(jīng)過吸脂口一4時(shí)不排脂，但第IV組的柱塞IV僅有經(jīng)過吸脂口時(shí)是1組在排脂，避免了不排脂壓力為零的狀態(tài)，所以泵壓力波動(dòng)較小。

　?。?）傳壓活塞潤滑脂壓力表的研制潤滑脂壓力表難以購買到，而潤滑油壓力表是很成熟的產(chǎn)品，但潤滑油壓力表不能直接用于測量潤滑脂，能否在潤滑油壓力表基礎(chǔ)上改制。首先分析潤滑油壓力表的測試原理，為潤滑油壓力表機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖，是雙搖桿機(jī)構(gòu)與齒輪機(jī)構(gòu)組成的組合機(jī)構(gòu)，雙搖桿機(jī)構(gòu)由機(jī)架2、搖桿（圓環(huán)形彈簧）1、連桿3、搖桿（大齒輪）4組成；齒輪機(jī)構(gòu)由大齒輪4、小齒輪（表針）5組成。其中搖桿1是原動(dòng)件，表針5是輸出構(gòu)件。動(dòng)作過程是，壓力潤滑油進(jìn)入圓環(huán)形彈簧1的矩形狹縫中，因外環(huán)面積大于內(nèi)環(huán)面積，若潤滑油壓力逐漸增高，圓環(huán)形彈簧1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連桿3傳遞，使大齒輪（搖桿）4也逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪5反向轉(zhuǎn)動(dòng)，即表針順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；若潤滑油壓力逐漸減小，構(gòu)件運(yùn)動(dòng)正相反。其表針?biāo)甘镜膲毫χ凳怯蓧毫櫥推仁箞A環(huán)形彈簧變形得到的。因潤滑脂粘度大，潤滑脂粘在圓環(huán)形彈簧1的矩形狹縫內(nèi)表面上，導(dǎo)致彈簧1變形不敏感被測壓力不準(zhǔn)確，若彈簧1的矩形狹縫被潤滑脂堵塞，則不能使用。動(dòng)在所示位置曲柄1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)柱仙也油不流動(dòng)故上腔壓力相同。煤礦機(jī)械礦用豎井?dāng)[動(dòng)式安全門的研制劉偉，朱建安，劉志忠，聶立新（河南理工大學(xué)，河南焦作454000）門，介紹了安全門的基本結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)，現(xiàn)場使用表明，安全門結(jié)構(gòu)合理，工作安全可靠，各項(xiàng)指標(biāo)均符合（〈煤礦安全規(guī)程）〉的要求效果良好。

　　前言礦井井口安全門是防止人員、礦車誤進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域而設(shè)置的必備安全設(shè)施，目前我國礦用豎井安全門主要有3類6種結(jié)構(gòu)形式：（）罐籠聯(lián)動(dòng)式安全門：罐籠頂開門、鋼絲繩牽引式（左右移動(dòng)式和上下移動(dòng)式）。

　　液壓、氣動(dòng)式安全門：滑移式、折疊式、鉸鏈門扇式。

　　鶴壁煤業(yè)集團(tuán)公司四礦副井采用的安全門為電動(dòng)鋼絲繩牽引上下移動(dòng)式安全門，人工操作，在使用過程中存在著一些缺點(diǎn)，鋼絲繩磨損嚴(yán)重需經(jīng)常更換；人工開關(guān)門易發(fā)生誤操作；門開關(guān)到位時(shí)會產(chǎn)生較大的沖擊，縮短了安全門的使用壽命；當(dāng)運(yùn)輸長材料或較高的設(shè)備時(shí)，需拆掉安全門等。針對這些問題，受四礦委托，設(shè)計(jì)制作了新型豎井?dāng)[動(dòng)式安全門，現(xiàn)場使用表明，該安全門結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，安全可靠，操作簡便，各項(xiàng)指標(biāo)均符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，效果良好。

　　1安全門的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

作者：佚名　來源：中國潤滑油網(wǎng)