遼陽石化公司航煤在線加劑項目日前正式投用,實現(xiàn)了航空煤油加劑量的精準控制,大幅提高了一次調(diào)和成功率及調(diào)和效率,并有效擴大了航煤的存儲能力。
根據(jù)行業(yè)標準《煉油廠添加劑設(shè)施設(shè)計規(guī)范》—(SH/T3109-2001)要求,加氫裂化裝置生產(chǎn)的航空煤油必須加抗氧劑、抗磨劑、抗靜電劑。此前遼陽石化采用的循環(huán)加劑法,是通過操作員手工計算,人工操作,把3座2000立方米的儲罐作為中間儲罐,將添加劑一次性加入,分析合格后,通過轉(zhuǎn)油泵導入成品罐存儲。整個過程需要6~8小時的攪拌或循環(huán)操作,不僅占用中間罐存,造成一定的流動性損失,而且影響產(chǎn)品質(zhì)量。
為實現(xiàn)加劑量精準控制,提升產(chǎn)品質(zhì)量,遼陽石化將航煤在線加劑技術(shù)作為攻關(guān)項目,并于2015年6月立項實施。該項目對現(xiàn)有的航煤加劑流程進行改造,在脫硫塔出口增加航煤在線加劑自動定量控制系統(tǒng),采用成熟先進的在線加劑技術(shù),依靠獨立的PLC控制系統(tǒng),能根據(jù)預(yù)置設(shè)定的加劑濃度或加劑效果期望值,智能參考航煤出口裝置瞬時流量,通過加劑泵,精準控制加劑量,再通過靜態(tài)混合器混合均勻后進入產(chǎn)品罐,能保障抗氧劑、抗磨劑、抗靜電劑控制精度在≤0.5%范圍內(nèi),大幅度提高了產(chǎn)品加劑配比的一次性合格率,使航煤調(diào)和效率大幅提高。
航煤在線加劑項目的投用,優(yōu)化了航煤加劑流程,取消了過去的攪拌、循環(huán)操作,使航煤合格率達100%,并使原航煤半成品罐成為成品罐,航煤罐存儲能力由原來的9000立方米增大至15000立方米,解決了航煤成品罐罐容不足的生產(chǎn)瓶頸。
作者:佚名 來源:中國石油新聞中心