吉林石化公司有機(jī)合成廠在對(duì)標(biāo)管理中，運(yùn)用質(zhì)量分析法進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，取得了丁苯橡膠1500E產(chǎn)品質(zhì)量在全國同行業(yè)排名前列的好成績。今年前7個(gè)月，兩個(gè)品牌、三條生產(chǎn)線的丁苯橡膠的優(yōu)級(jí)品率達(dá)到100％。

　　今年年初以來，有機(jī)合成廠深入開展對(duì)標(biāo)管理，運(yùn)用質(zhì)量分析提高產(chǎn)品質(zhì)量。以往，這個(gè)廠只注重生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量，忽略了原料質(zhì)量的監(jiān)控管理。今年，這個(gè)廠推出產(chǎn)品質(zhì)量“月分析”、“周上報(bào)”制度，根據(jù)上報(bào)結(jié)果定期召開產(chǎn)品質(zhì)量分析會(huì)，實(shí)施三檢一審制度，把好入廠原料質(zhì)量關(guān)。今年年初到現(xiàn)在，有機(jī)合成廠運(yùn)用分析診斷法整改了40余項(xiàng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

　　針對(duì)丁苯橡膠1500E產(chǎn)品執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際情況，有機(jī)合成廠提高質(zhì)量攻關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，把住三個(gè)精細(xì)控制點(diǎn)，適當(dāng)提高或降低干燥箱各區(qū)溫度，合理控制膠乳流量，把干膠量控制在每小時(shí)6.2噸至6.4噸之間。在產(chǎn)品定伸應(yīng)力控制上，這個(gè)廠縮小TSC控制范圍，強(qiáng)化聚合工序的中控反應(yīng)，避免聚合反應(yīng)發(fā)生偏高或偏低波動(dòng)。

　　另外，這個(gè)廠運(yùn)用班組成本核算軟件對(duì)比分析工藝曲線，不僅增加了質(zhì)量控制手段，而且提高了中控指標(biāo)的合格率。

　　蘭州石化公司化肥廠深化對(duì)標(biāo)管理，裝置運(yùn)行效率穩(wěn)步提高，合成氨、尿素和丙烯酸產(chǎn)量隨之大幅度提高。今年1月至7月，這個(gè)廠生產(chǎn)合成氨16.94萬噸，同比增產(chǎn)9791噸；生產(chǎn)SODm尿素24.14萬噸，同比增產(chǎn)7894噸。 

　　化肥廠對(duì)照蘭州石化下達(dá)的對(duì)標(biāo)指標(biāo)，狠抓裝置達(dá)標(biāo)，加強(qiáng)合成氨、尿素裝置的過程控制，不斷優(yōu)化丙烯酸和苯胺裝置的工藝操作，優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行新版操作規(guī)程，按照“四有一卡”規(guī)范操作，努力保持生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。同時(shí)，化肥廠深入查找管理短板和生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，有針對(duì)性地制定措施，消除瓶頸。

　　化肥廠開展“設(shè)備創(chuàng)完好”活動(dòng)，按照“一般問題及時(shí)抓，主要問題重點(diǎn)抓，關(guān)鍵問題盯住抓”的原則，著力治理設(shè)備管理中漏點(diǎn)多、標(biāo)準(zhǔn)低等問題，并以大機(jī)組管理為重點(diǎn)，提高設(shè)備保障能力。這個(gè)廠狠抓作業(yè)許可管理，通過宣傳、檢查督導(dǎo)和嚴(yán)格考核等措施，深化作業(yè)許可管理。

　　針對(duì)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行意外故障多的情況，化肥廠多專業(yè)互動(dòng)制定可行方案，優(yōu)化運(yùn)行管理，解決設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障，強(qiáng)化各崗位設(shè)備隱患治理工作，提高設(shè)備運(yùn)行效率。今年前7個(gè)月，化肥廠生產(chǎn)濃硝酸7.35萬噸，同比增產(chǎn)4725噸；生產(chǎn)丙烯酸3.997萬噸，同比增產(chǎn)1708噸。

　　化肥廠各主要生產(chǎn)裝置的能耗和物耗管理水平明顯提高，合成氨耗天然氣等能耗和物耗指標(biāo)均完成蘭州石化下達(dá)的對(duì)標(biāo)指標(biāo)。其中，每噸合成氨耗原料天然氣為853立方米，每噸尿素耗氨為573公斤。 

　　大慶煉化技術(shù)對(duì)標(biāo) 裝置高產(chǎn)降能耗

　　8月11日，記者在大慶煉化公司潤滑油廠看到一派繁忙的施工場景。異構(gòu)脫蠟裝置正在進(jìn)行擴(kuò)能改造，裝置技術(shù)改造后年加工能力可達(dá)28萬噸。這是大慶煉化今年差異化戰(zhàn)略的具體措施。這個(gè)公司用對(duì)標(biāo)管理走出一條潤滑油特色發(fā)展之路。

　　大慶煉化異構(gòu)脫蠟裝置是這個(gè)公司建設(shè)高檔潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)基地的核心裝置，原設(shè)計(jì)加工能力為每年20萬噸。在長周期運(yùn)行中，由于設(shè)備老化等原因，影響裝置提高產(chǎn)量，束縛基地建設(shè)的發(fā)展。

　　這個(gè)公司通過對(duì)異構(gòu)脫蠟裝置擴(kuò)能改造進(jìn)行可行性調(diào)研，實(shí)施技術(shù)對(duì)標(biāo)，科學(xué)分析各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。異構(gòu)脫蠟裝置技術(shù)改造項(xiàng)目迅速通過審核，目前已開始實(shí)施，預(yù)計(jì)10月完成。

　　大慶煉化潤滑油廠每月都召開生產(chǎn)經(jīng)營分析會(huì)，將各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)量化，并制作成統(tǒng)籌圖表與同行業(yè)進(jìn)行分析比對(duì)。

　　今年前7個(gè)月，潤滑油廠6套生產(chǎn)裝置的任務(wù)全部按計(jì)劃完成，綜合能耗為每噸83.9千克標(biāo)油，低于年計(jì)劃8.364千克標(biāo)油，低于去年同期7.13千克標(biāo)油。

 作者：佚名　　來源：中國石油信息網(wǎng)